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在電鍍行業，有一種說法是：“有缺陷的產品是在電鍍過程中產生的，其中一半是在除油后不干凈的”。無數事實證實了這句話有些道理。長期生產實踐證明，如果金屬表面有油污等有機物，鍍層有時會沉積，但光滑度、結合力、耐腐蝕性等。鍍層的“中間層”總是受到油污的影響，甚至沉積是不連續的、松散的，甚至鍍層被剝離，從而失去實際使用價值。因此，鍍前脫脂成為一項重要的工藝操作。

除油劑的組成

根據油脂的種類和性質，除油劑含有兩種主要成分，堿性物質和表面活性劑。

1.堿性物質

氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉通常用作堿性助洗劑。氫氧化鈉和純堿是最便宜的堿性試劑，廢水難以處理。有時，清潔物體會因強堿性而受損。另一方面，氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用，對礦物油的清洗也沒有影響。

硅酸鈉和三聚磷酸鈉不僅能提供堿度，還能提供一定的乳化力。它們廣泛用于各種脫脂和清洗劑，尤其是堿敏脫脂工藝。使用硅酸鈉的最大缺點是，如果脫脂后不先用熱水清洗，殘留的硅酸鈉很難完全清洗干凈。殘留的硅酸鈉將在下一個過程中與酸反應生成具有牢固粘附力的硅膠，從而影響涂層的結合力。三聚磷酸鈉主要關注磷污染和環境破壞。

2.表面活性劑

表面活性劑是脫脂劑的核心成分。早期脫脂劑主要采用乳化劑乳化，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX，NP)系列等。乳化劑的過度使用將乳化和溶解工作流體中的損失油，導致工作流體的除油能力逐漸降低，需要頻繁更換工作流體。

然而，隨著表面活性劑價格的上漲，越來越需要減少表面活性劑的用量，提高除油率。這就要求除油劑具有良好的分散性和抗二次沉積性能，除油后的油將從金屬表面剝離，不在溶液中乳化皂化，而是浮在溶液表面，以保持槽液清澈連續的除油能力。

另一方面，適合除油的表面活性劑通常是非離子產品，非離子產品通常昂貴。為了降低除油劑的成本，除油劑配方中還會出現陰離子產品，特別是陰離子表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化磺酸鹽(FMES)，它們同時具有非離子性質，具有優異的“分散和夾帶”特性，有助于非乳化汽提和除油。